這種高強度結(jié)構(gòu) c 型鋼的冷彎孔型設計需要更多的側(cè)向定位裝置、合理的孔型設計、合理的輥縫布置等，以確保進入每道次孔型的材料不偏離定位，并盡可能消除材料表面粗糙度和材料邊緣尺寸對后續(xù)冷彎成形形狀的影響

需要更多的成型道次。c型鋼由C型鋼成型機自動加工成型的。C型鋼成型機根據(jù)給定的C型鋼尺寸就可以自動完成C型鋼的成型工藝。型鋼一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材，是鋼材四大品種之一。根據(jù)斷面形狀，型鋼分簡單斷面型鋼和復雜斷面型鋼。冷彎型鋼用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經(jīng)濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎成形過程以彎曲變形為主，假定變形材料的厚度在成形過程中保持不變，但產(chǎn)品的彎曲角度略有減小，特別是在前幾種情況下，變形量不易過大。

輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要合適，盡量減少反復冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當型鋼潤滑和冷卻，進一步減少熱應力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結(jié)構(gòu)設計要求，建議在滿足材料的力學設計要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。